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1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度,可分段进行,也可全线进行,根据具体情况,可由有关单位商定。采用水压试验法试验,管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。管道水压试验前,应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。强度试验压力等于1.5倍的工作压力,且不应小于0.8MPa。在试验压力下观察,压力降应不大于0. 02MPa,然后降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,即可判定强度试验合格。、严密性试验:强度试验合格后,紧接着做严密性试验(强度试验合格,也可不做严密性试验)。当压力升到工作压力,稳压1小时。若出现压降可补水,补压至规定的试验压力值,若内的压力降不超过时,则视为严密性试验合格。实验前的试压管段除管道接口处外露外,管顶必须覆土,厚度不小于0.5m,不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
现在市面上的克拉管主要是分成两种规格,一种是a型管,还有一种是b型管。两种克拉管的品质有所不同,但是都属于高品质的产品。A型管主要是采用高密度的聚乙烯制造而成的,所以在应用范围上会比较小一点,而B型克拉管是将高密度聚乙烯与聚丙烯根据一定的比例进行合成,终生产出高密度聚乙烯缠绕增强管。这种克拉管的应用范围会更广一些,因为在强度,密度上都高于A型克拉管。当然了,在价格上B型克拉管相较于A型克拉管会稍高一些。在制造行业中,一分钱一分货,在制造过程中投入的材料还有人力物力越多,那么生产出来的产品价格也就会越高。从整体上看PE克拉管设备属于大口径克拉管生产线的一种,主要用于各类管线的生产和使用,在生活中应用较广。有了它的使用企业不需要在购买不同规格的模具产品,通过它的制造规格调整就能制作出不同型号的,对于节约制造成本来所具有非常大的帮助。
克拉管生产设备主要是要根据商家单位的适用范围,有的是主要用于地下的管道排水设施,有的是应用于窖井作业。也有的是用在二次加工的原始管件。因为应用范围的不同,所以克拉管的选购类型也会有所不同。商家单位在进行选购的之前,要进行场地的考察以便选择***的适用克拉管。其次,品质性能的选择。克拉管大部分都是在管道铺设作用中,所以对于管道品质的要求是比较高的,现在比较常用的是hdpe缠绕结构壁管,这种管道因为自身的熔缝衔接质量比较高,所以大大提高了管道的抗压能力。在作业过程中,外部的缝隙相较于传统的管道小很多,所以不容易变形,能够承受更大的外部压力。并且在安装上灵活性更好。使用中对电能的消耗也是非常少的,是一种不需要燃料消耗的机械设备,可以很好的对周围的环境形成保护。那么它对于管道的意义主要来自于哪里呢?在制作材质上,它可以使用PE作为主要的原料来生产和加工,生产出来的管件非常具有针对性;从制作规格上来说,可选择的管道型号比较多,基本上能够满足市面上的所有管子型号,并且制作精度教好,使用性能良好。PE克拉管设备生产出来的管子具有超强的耐腐蚀性和耐压性。在受到重压的时候内部和外部也不会产生变形。对于各类管道使用商而言意义是非常。
点载荷和耐环境应力开裂的性能则明显提高,如果不慎在管材表面造成划伤、划痕也不会对管材的使用造成影响。为验证PVC-M的抗应力开裂性能,专门开发了切口管材液压试验。切口管材试验是为了判定管材表面受到损伤后,其承压能力及使用寿命受影响的程度。首先要在管材表面加工切口,切口深度为管材壁厚的10%,然后按照承受内压标准进行试验,试验合格(不发生破裂)才能表明管材质量合格。此项试验是抗冲型管材(PVC-M)所特有,与PE管材要求进行的《慢速裂纹增长切口管材试验》原理基本一致,PVC-U管材不要求做此试验。切口管材液压试验结果表明: PVC-M抗点载荷能力、抗应力开裂及抗裂纹增长能力很强。PVC-M(有切口)长期强度也不受影响,可靠性高;PVC-U(有切口)长期强度就明显下降,可靠性低。由于PVC-M管对切口的敏感性降低,去除了安全隐患,从而保障了管线长期、安全、可靠地运行。